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햇빛과 물로 생산하는 ‘그린 수소’ 시대 앞당긴다#청정 에너지원으로 각광받는 수소, 정말 환경에 무해할까? 현재 주로 사용되는 수소는 화석연료를 활용해 생산되는 ‘그레이 수소’다. 생산과정에서 이산화탄소가 발생하므로 진정한 친환경 에너지원이라고 보기 어렵다. 탄소 배출 없이 생산되는 ‘그린 수소’의 시대는 아직 도래하지 않고 있다. 한국표준과학연구원(KRISS, 원장 박현민)이 태양광으로 물을 전기 분해해 수소를 생산하기 위한 핵심기술을 개발했다. 생산과정까지 친환경적인 ‘그린 수소’ 시대를 한층 앞당길 것으로 기대된다. 그린 수소는 신재생 에너지 등을 이용해 탄소 배출 없이 생산되는 수소를 일컫는다. 태양광을 흡수할 수 있는 전극을 물에 담근 후 전기로 물을 분해해 수소를 얻어내는 방식이 대표적이다. 이 방식의 취약점은 태양광과 물에 의해 전극이 쉽게 부식된다는 점이다. 이를 방지하기 위해 보호막을 씌울 경우 전기 전도율이 떨어져 수소 생산 효율이 극히 낮아진다. 그린 수소의 도입이 어려웠던 이유 중 하나다. 태양광 전극의 보호막은 이산화티타늄(TiO2) 등 주로 산화물 소재가 사용된다. 산화물은 전기가 잘 통하지 않는 소재지만 보호막 제조 공정에서 전하가 이동할 수 있는 통로 역할을 하는 산소 결함(defect)이 형성되면 물 분해가 가능해진다. 광전극의 수명을 늘리기 위해서는 전극의 부식을 막을 만큼 내구성이 좋으면서 전기 전도율이 높은 보호막을 개발하는 것이 관건이다. KRISS는 수소 생산 효율을 극대화할 수 있도록 이산화티타늄(TiO2) 보호막의 산소 결함 양을 제어하는 기술을 세계 최초로 개발했다. 연구진은 산소 결함의 양에 따라 전하가 이동하는 원리를 광전자분광법과 전기화학적 분석법을 통해 규명함으로써 광전극의 수명 연장과 수소 생산에 최적화된 결함 양을 제시했다. 기존 연구들이 보호막 제조 공정상 자연스럽게 형성되는 산소 결함에 의존한 것과 달리 이번 연구에서는 산소 결함의 양을 의도한 대로 조절할 수 있는 생산방식을 제안했다. 산업계에서 이미 널리 쓰이고 있는 공정을 활용해 양산이 가능한 방식이다. 연구진의 실험 결과에 따르면 보호막이 없는 광전극은 1시간 이내에 수명이 급격히 저하돼 수소 생산 효율이 초기 대비 20% 미만으로 감소한 반면, 수소 생산에 최적화된 보호막을 씌운 광전극은 100시간 후에도 85% 이상의 성능을 유지했다. 이번 성과를 이용하면 태양광 전극의 효율과 수명을 극대화하는 데 기여할 수 있다. 그린 수소 생산 외에 태양광 전극을 사용하는 다른 청정 기술에도 응용 가능하다. 이산화탄소를 포집 후 태양광을 이용해 화학에너지원으로 전환하는 인공 광합성 기술이 대표적이다. KRISS 소재융합측정연구소 김안순 책임연구원은 “이번 성과를 적용하면 기존 방식 대비 태양광 전극의 수명을 약 10배 향상할 수 있다”며 “그린 수소 실용화를 앞당길 핵심기술”이라고 밝혔다. KRISS는 후속 연구를 통해 태양광 전극의 수명을 최대화하기 위한 최적의 산소 결함 양과 그 원리를 밝힐 예정이다. KRISS 기본사업과 과학기술정보통신부 소재혁신선도프로젝트의 지원을 받은 이번 연구의 성과는 재료화학 분야 국제학술지인 저널 오브 머티리얼즈 케미스트리 에이(Journal of Materials Chemistry A, IF=14.511)에 2월 28일자 표지 논문(back cover)으로 게재됐다.
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[미국] HP 엔지니어링(HP Engineering), 품질경영시스템에 대한 ISO 9001:2015 인증 획득미국 MEP 및 구조 엔지니어링 기업 HP 엔지니어링(HP Engineering)에 따르면 품질경영시스템에 대한 ISO 9001:2015 인증을 획득했다.HP 엔지니어링은 ISO 인증을 통해 법적 및 규제 요구사항을 충족하면서 고객 품질 기대치를 능가하는 능력을 검증받게 됐다.ISO 품질 인증은 페리 존슨(Perry Johnson Registrars, Inc.)으로부터 1년 이상의 내부 정보 수집, 프로세스 개선, 감사를 거쳐 이뤄졌다.페리 존슨은 HP 엔지니어링의 모든 주요 내부 프로세스를 검토 및 평가해 효율적이고 고품질의 서비스를 제공할 수 있다고 판단했다.이번 인증을 통해 HP 엔지니어링은 고객에게 동일하고 훌륭한 디자인, 품질, 신뢰성을 제공할 프로세스를 확보하게 됐다.HP 엔지니어링 프로세스는 현재 뿐만 아니라 미래를 위한 빌딩 시스템 설계가 가능하다. 참고로 MEP(Mechanical Electronic Plumbing)란 건축설비 전반에 관한 것으로 기계·전기·소방 등 건축물 설비 전체를 의미한다.
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[스리랑카] DIMO, 8월 16일 DNV로부터 ISO 45001:2018 인증 받아스리랑카 복합 대기업인 DIMO(Diesel & Motor Engineering PLC)에 따르면 2022년 8월 16일 DNV(Det Norske Veritas)로부터 ISO 45001:2018 인증을 받았다. ISO 45001:2018는 안전보건경영시스템에 관련된 표준이다.DNV는 위험관리와 인증에 전문성을 갖춘 독립사업자로 국제적으로 인증을 받은 등록 업체이다. 직업 건강과 안전 관련 표준에 초점을 맞추고 있다.보건안전경영시스템Occupational Health & Safety Management System, OHSMS)은 직장에서 근로자의 육체적, 정신적 보건을 보장하기 위해 구축했다.따라서 작업과 관련된 행동에 영향을 받는 근로자에게 미칠 위험을 최소하는데 도움이 된다. 기업은 소속 근로자뿐만 아니라 지역 공동체의 안전에도 책임을 부담해야 한다.자체적으로 구축한 OHSMS는 모든 직급의 근로자들이 적극적으로 활동에 참여하고 영감을 나눌 수 있또록 개발됐다. 내부적으로 시스템의 효율적인 운영이 유지되고 있는지 모니터링하고 있다.DIMO는 ISO 45001:2018 인증을 받음으로써 직원들의 보건을 향상시킬 수 있으며 각종 상해보험료를 낮추는데 도움이 된다. 생산성의 증가도 부가적으로 얻을 수 있는 혜택이다.참고로 DIMO는 1939년 설립된 스리랑카 복합 대기업이다. 사업영역은 자동차, 자동차 수리, 자동차 부품 생산, 농업, 전력, 교육, 타이어, 의료기기, 빌딩 관리 등으로 다양하다.
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[독일] 로신-에코 컨소시움, 로봇 충전 프로젝트에서 실제 테스트 시작독일 로봇 충전 컨소시움인 로신-에코 (ROCIN-ECO)컨소시움에 따르면 로봇 충전 프로젝트에서 실제 테스트를 시작했다. 로신-에코 컨소시움은 자동 충전에 대한 표준을 주도하고 테스트 사이트에서 데모를 제공하기 위해 노력하고 있다.컨소시움의 비전은 고속도로의 고속 충전 사이트에 15~30분 내에 전기 자동차의 완전 자동 충전을 가능하도록 하는 로봇 충전 차선을 구비하는 것이다. 또한 인적 요소를 제거하는 혁신을 통해 충전 시간을 15% 단축할 계획이다.이와 같은 로봇을 이용한 자율 충전은 충전 인프라와 전기 자동차 간의 완전히 상호 운용 가능한 접근 방식을 통해서만 성공할 수 있을 것으로 예측된다.로신-에코 컨소시움에서는 안전한 소프트 로봇 기술 및 높은 충전 성능을 고려한 실용적인 접근 방식이 필요하다. 로봇, 충전소 및 차량간의 통신 인터페이스에 대한 시스템 요구 사항이 프로젝트의 핵심으로 평가된다.특히 최적화된 HPC 케이블, 자동차의 자동 충전 플랩 및 인터페이스는 로신-에코 시스템의 필수 구성 요소다. 프로젝트를 통해 시스템이 구축되고 확립되면 테스트 사이트의 데모/시제품은 모든 자동차 OEM에게 공개할 예정이다.전기 자동차의 충전 시간을 줄이기 위한 자동화가 더욱 활성화 될 것으로 전망된다. 참고로 Ionity, Audi, BMW, Mercedes-Benz, Porsche, Ford, Rocsys, Huber+Suhner, TÜV Süd 및 AVL List 가 로신-에코 컨소시움의 파트너로 참여했다.
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[벨기에] 퓨어셀파워(Fuel Cell Power NV), BQA NV로부터 품질 관리 시스템(QMS)에 대한 ISO 9001:2015 인증 획득AFCP(Alkaline Fuel Cell Power Corp.)의 벨기에 자회사인 퓨어셀파워(Fuel Cell Power NV, FCP NV)는 2022년 9월 7일 국제표준화기구(ISO)의 국제 표준에 따라 BQA NV로부터 품질 관리 시스템(quality management system, QMS)에 대한 ISO 9001:2015 인증을 획득했다고 밝혔다.AFCP의 자회사 FCP NV(Fuel Cell Power NV)의 인증 적용 분야는 알카리성 연료 전지 개발이다. FCP NV의 ISO 9001:2015 품질 관리 시스템(QMS) 인증 획득은 업계 최고가 되기 위한 전체 팀의 노력의 결과다.또한 품질 관리 시스템을 고객의 요구사항과 고객의 니즈를 통합하고 속도를 조절하는 엔지니어링과 결합하는 것은 글로벌 운영 환경에 비용을 절감하려는 목표를 달성하기 위한 완벽한 기반이다.FCP NV는 초소형 열병합 발전(micro-combined heat and power, micro-CHP) 시스템과 오프 그리드(Off-Grid), 백업 발전기의 개발, 생산, 상용화에 초점을 맞추고 있다.이들은 이산화탄소(CO2) 배출량을 제로로 생성하는 고급 알칼리 연료 전지 기술을 기반으로 하고 있으며 2024년 상용화된 알카리 연료 전지를 공급할 예정이다.FCP NV의 모회사 AFCP(Alkaline Fuel Cell Power Corp.)는 저렴하고 재생 가능하며 신뢰할 수 있는 에너지 자산과 청정 기술을 개발하는 다양한 투자 플랫폼기업이다.안정적 수익 흐름과 미래 지향적인 비전을 결합해 고급 수소 연료 전지 기술의 상용화를 목표로 하고 있다. 글로벌 시장의 요구 충족을 통해 투자자에게 매력적인 수익을 창출할 계획이다.AFCP는 벨기에 FCP NV와 캐나다 PWWR Flow Streams(PWWR Flow)사를 자회사로 두고 있다. 후자는 열병합 발전(CHP) 자산의 개발, 소유, 운영에 중점을 두고 있다.참고로 오프 그리드(off-grid)는 생활에 필요한 전기를 외부에서 공급받지 않고 최소한의 전기를 직접 생산해 사용하는 것을 말하며 독립형 발전이라고도 말한다.
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[미국] 미국철강협회(AISI), 벤자민 셰이퍼 박사가 '2022 시장 개발 산업 리더십 상' 수여미국 철강협회(American Iron and Steel Institute, AISI)에 따르면 2022년 7월 4일 벤자민 셰이퍼 박사(Benjamin W. Schafer, PhD, PE)에게 '2022 시장 개발 산업 리더십 상(2022 Market Development Industry Leadership Award)'을 수여했다.2007년 제정된 AISI의 시장 개발상은 시장에서 철강의 경쟁력 있는 사용을 발전시키는데 중요한 기여를 한 개인에게 표창한다.벤자민은 AISI의 전체 커리어를 위한 표준 개발 활동의 공로가 인정되어 상을 수상하게 됐다. 벤자민은 코넬 대학에서 박사학위를 취듣한 후 AISI S100의 직접강도법(Direct Strength Method, DSM) 개발과 채택을 촉진하는데 기여했다.또한 벤자민은 전통적인 방법보다는 더 복잡한 단면을 가진 냉간성형강 부재의 설계를 위한 새로운 방법을 제시했다.벤자민의 비전과 추진력은 2015년 북미 냉간성형 강철 구조 시스템 내진 설계 표준인 AISI S400의 개발과 함께 2013년 완전한 냉강성형 강철 프레임 건물에 대한 첫 지진 실험으로 이어졌다.AISI S400은 코드 인식의 냉간성형 강철 내진 시스템을 단일 표준으로 도입했다. 새로운 시스템은 더 가볍고, 더 강하고, 더 탄력적이며, 더 저럼한 건물을 제공하기 위한 경로를 구축했다.벤자민은 존스 홉킨스대의 랄프 오코너 지속 가능 에너지 연구소(Ralph O’Connor Sustainable Energy Institute)의 창립 이사이다.또한 냉간성형 철강 연구 컨소시엄(Cold-Formed Steel Research Consortium) 이사, 엔지니어링 기계 및 인프라 그룹(Engineering Mechanics and Infrastructure Group)의 심슨 컴퍼츠&헤거(Simpson Gumpertz & Heger)의 컨설팅 책임자이다.AISI 규격 위원회, AISI 프레임 표준 위원회 활동 회원이다. 또한 AISI 분석 태스크 그룹(2012년~2022년)과 AISI 표준 협의회 전략 계획 위원회(2016년~2020년) 의장을 역임했다.
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[미국] 냉간성형강엔지니어협회(CFSEI), 2022-2023 집행위원회 위원 발표미국 냉간성형강엔지니어협회(Cold-Formed Steel Engineers Institute, CFSEI)에 따르면 2022-2023년 집행위원회 위원을 발표했다.위원회는 세미나, 웨비너, 기술 노트 발간을 통해 냉간서형강 설계와 관련된 기술이전 활동을 개발하고 유지할 책임이 있다. 선입된 위원의 재직 기간은 3년이다.2022-2023년 CFSE 집행위원회 의장은 패트릭 하이노(Patrick M. Hainault, P.E., raSmith, Wisconsin), 부회장은 카라 피터먼 박사(Kara Peterman, Ph.D., University of Massachusetts) 등이다. 직전의장(비투표)은 다니엘 스타딕(Daniel Stadig, P.E., Salas O’Brien, Colorado)이다.위원회 구성원들은 앤드류(Andrew Newland, P.E., ADTEK Engineers, Inc., Virginia), 코디(Cody L. Dailey, M.S., P.E., S.E., McClure, Missouri), 다나(Dana Hennis, P.E., S.E., Lochsa Engineering, LLC, Idaho), 제프리(Jeffrey Kreinke, P.E., Excel Engineering, Inc., Wisconsin), 페르난도(Fernando Sesma, CEMCO, California), 타미(Tammy Gleed, P.E., ClarkDietrich Engineering Services LLC, California) 등 6명이다.CFSEI는 냉간성형강으로 상업 및 주거용 구조물의 안전하고 효율적인 설계를 위해 더 나은 방법을 찾고 있는 수백 명의 구조 엔지니어 및 기타 설계 전문가로 구성돼 있다.CFSEI 회원들은 산업 표준과 설계 방법을 개발하고 발전시켜 나가는 일을 수행하고 있다. 기술 게시판을 제작하고 발행하는 일을 처리한다.또한 회원들은 엔지니어 및 설계 전문가의 지식과 기술 기반을 개선하기 위한 세미나와 온라인 교육을 제공하기 위해 협력하고 있다.
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[오스트레일리아] 표준원(SA), 1922년부터 국가 최고 수준의 표준 개발 조직으로 활동오스트레일리아 표준원(Standards Australia, SA)는 1922년 설립된 오스트레일리아 연방 엔지니어링 표준 협회(Australian Commonwealth Engineering Standards Association)를 기원으로 한다. 국가 최고 수준의 표준 개발 조직이다.정부, 업계, 광범위한 국내 커뮤니티와 협력해 표준화 활동을 조정하고 오스트레일리아 표준 개발을 촉진하는 비영리 비정부 기구이다. SA는 표준 및 관련 제품, 서비스의 개발과 적용에 관심이 있는 그룹을 대표하는 69명의 회원들로 구성돼 있다.표준 개발 및 인증 위원회(Standards Development and Accreditation Board, SDAC)를 통해 다른 표준 개발 기관은 오스트레일리아의 표준을 개발할 수 있다.SA는 2003년 인증, 발행, 기타 비즈니스 활동 이후 주로 오스트레일리아 디자인 어워드(Australian Design Awards, ADA)를 통해 표준의 개발 및 촉진, 디자인 및 혁신의 촉진 및 지원에 초점을 맞추고 있다.대부분의 표준 활동은 SA를 통해 수행되지만 다른 국내 기관들이 자율적인 표준 인가 위원회(Standards Accreditation Board, SAB)를 통해 표준 개발 기관(Standards Development Organizations, SDOs) 인증 받을 수 있다. SAB를 통해 표준 개발 기관(SDO)으로 인증을 받을 수 있다.오스트레일리아는 국제표준화기구(International Organization for Standardization, ISO), 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Commission, IEC)의 회원국이다. 따라서 국제 무대와 직접적인 연결을 제공하고 나아가 표준 개발 효율성을 창출하고 있다.
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[영국] 3DPRINTUK, ISO 9001:2015 인증 획득영국의 3D 프린트기업인 3DPRINTUK에 따르면 런던을 기반으로 하고 있는 3D 프린팅 시설에 대해 ISO 9001:2015 인증을 획득했다.ISO 9001:2015는 품질 관리를 위한 국제 표준이자 주요 척도로서 영국표준협회(British Standards Institution, BSI)의 감사 후 인증을 받았다.3DPRINTUK은 ISO 9001:2015 표준 감사 2단계를 무사히 통과했다. 폴리머 3D 프린팅 부품에 대한 최고의 품질 보증 및 검증을 확인받았다.BSI 삼사원은 심사 후 3DPRINTUK의 품질관리시스템(QMS)이 그동안 심사한 QMS 중 최고 중 하나라고 평가했다.3DPRINTUK의 인증 획득으로 품질을 우선시하는 자사의 핵심적인 경영 방침에 변함이 없으나 고객에게 부품 품질에 대한 보증을 할 수 있게 됐다.3DPRINTUK의 모든 주문이 품질을 오랫동안 보장해 왔지만 2023년부터는 특히 인증을 받은 ISO 9001:2015 표준에 따라 공식적으로 처리하게 된다.ISO 9001 인증을 획득함으로써 자사의 모든 시스템, 프로세스 및 절차가 모든 3D 프린팅 부품에 대해 요구하는 높은 요구사항을 충족하고 있음을 입증하게 됐다.3DPRINTUK는 적층 제조 서비스 제공업체로 후처리 전문업체인 DyeMansion의 마무리 및 착색 기능을 포함해 EOS사의 선택적 레이저 소결(selective laser sintering, SLS) 및 HP Multi Jet Fusion 폴리머 기술로 만든 3D 인쇄 부품의 주문형 소량 생산을 전문으로 하고 있다.
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[짐바브웨] 표준협회, 매년 1회씩 새로운 표준에 대한 제안서 제출짐바브웨 표준협회(SAZ)에 따르면 국가표준화전략(Zimbabwe National Standardization Strategy, ZNSS)에 따라 1년에 한 번씩 새로운 표준에 대한 제안서를 제출한다.또한 표준 제안의 승인 및 거부, 기술위원회(Technical Committees, TCs)의 감독, 기술위원회 업무 참여, 기술위원회 임명, 승인한 프로젝트의 우선 순위 부여, 출판 기준의 승인 등의 역할을 담당한다.표준협회는 각 부분 위원회로서의 역할에서 특정 권한(Terms of Reference, TOR)을 보유해야 한다. △표준화 관련 특정 분야의 국제 및 국가활동 간 연결 제공 △해당 기술위원회를 통한 관련 국제표준화 활동의 참여 △지원 부문 업무 △국가표준으로서 적절한 부문 표준의 이행 촉진 등이다.자동차 및 운송 (Automotive and Transportation, AT), 건축 및 토목공학 (Building and Civil Engineering, BC), 화학(Chemicals)과 관련된 표준을 제정 및 실천하고 있다.짐바브웨 국가전기기술위원회(Zimbabwe National Electrotechnical Committee, ZNEC)는 전기기술 표준위원회(Electrotechnical Standards Council, ESC)를 대표하며 전기 및 전자 공학 분야 표준을 다룬다.또한 ZNEC는 식량 및 농업(Food and Agriculture ) 분야, 재료·섬유·포장(MTP), 광업, 제약, 안전·건강·환경·품질(SHEQ), 은행·교육 등과 관련된 표준위원회의 업무를 이행하고 있다.현재 표준 사용자의 목소리를 높이기 위해 국가표준사용자협회(National Standards Users Society, NSUS)를 구성하는 중이다.